家具木材烘干房通過加熱和通風的方法，使木材中的水分蒸發(fā)，達到理想的含水率，避免家具在使用過程中出現(xiàn)變形、開裂等問題。

家具烘干房的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

1.防止變形和開裂:木材中的水分在向空氣中排除時，會引起木材體積的收縮，如果不均勻收縮會導致木材開裂或變形。通過烘干房將木材干燥到與使用環(huán)境相適應的含水率，可以保持木材體積尺寸的相對穩(wěn)定，防止變形和開裂1。

2.提高力學強度和物理性能:當木材的水分含量在纖維飽和點以下時，其力學強度會隨水分含量的降低而增高。烘干房可以使木材的物理力學強度提高，同時改善其加工性能，減少對木工機械的損耗1.

3.預防變質與腐朽:濕木材如果長時間堆放在露天環(huán)境中，容易發(fā)生腐朽或遭蟲害。通過烘干房將木材干燥到含水率降低到20%以下，可以大大減少菌類和害蟲的侵害與破壞 。

4.節(jié)能減排:現(xiàn)代烘干房采用熱泵技術，相比傳統(tǒng)加熱方式更加節(jié)能環(huán)保。熱泵烘干房通過空氣循環(huán)加熱，能夠實現(xiàn)高效的熱能利用，減少能源消耗和環(huán)境污染23。

因此可以發(fā)現(xiàn)烘干房在家具制作過程中扮演著至關重要的角色，不僅能夠提高家具的質量和耐用性，還能夠減少后期維護成本，符合現(xiàn)代環(huán)保和節(jié)能的要求。

家具木材烘干房的技術參考主要涉及烘干設備、烘干工藝、烘干參數(shù)以及烘干過程中的注意事項等方面。以下是對這些方面的詳細闡述:

一、烘干設備

1.設備類型:烘干房常用的設備包括熱泵木材烘干機、熱風干燥設備等。這些設備具有不同的工作原理和適用范圍，但都能有效實現(xiàn)木材的烘干。

2.設備結構:烘干房通常由外殼、內壁、蒸發(fā)器、風機、爐體、散風管道、排潮裝置和控制箱等組成。外殼多采用型鋼和進口彩鋼瓦焊接而成，內壁則使用高強度防腐鋁板，內外板之間填充新型保溫材料，以提高烘干效率和節(jié)能效果。

3.設備選擇:在選擇烘干設備時，需要考慮木材的種類、尺寸、濕度以及烘干工藝的需求。例如，對于易開裂、材質密度高的樹種，應選擇溫度控制更為精準的烘干設備。

二、烘干工藝

1.預熱階段:此階段的主要目的是提高木材溫

度，使其均勻受熱，防止木材開裂、變形。預熱時間一般根據(jù)板材的厚度來確定，參考值約為2小時/厘米(厚度)。

2.干燥階段:在預熱后，進入除濕階段。相對

較厚的板材需要適當?shù)膰娬籼幚恚员苊獗砻嫠终舭l(fā)過快導致木材內部應力過大而產生內裂。

3.冷卻處理:在烘干結束后，需要進行冷卻處理，讓木材緩慢降溫至環(huán)境溫度，以防止因驟然降溫導致的開裂。

三、烘干參數(shù)

1.溫度:烘干溫度是影響木材干燥速度和效果

的關鍵因素。一般來說，木材的烘干溫度在50°C-80C之間較為適宜。但具體溫度應根據(jù)木材的種類、濕度和厚度來確定。對于易開裂、材質密度高的樹種，應適當降低烘干溫度。

2.濕度:烘干濕度也是影響木材干燥效果的重

要因素。通常，木材的烘干濕度應控制在10%-20%之間。在烘干過程中，需要根據(jù)實際情況調整濕度控制裝置，以確保木材達到理想的干燥效果。

3.時間:烘干時間的長短取決于木材的種類、濕度和厚度等因素。一般來說，木材的烘干時間在3-7天之間較為適宜。但具體時間應根據(jù)實際情況和烘干工藝的要求來確定。

四、注意事項

1.設備維護:定期對烘干設備進行清潔和維護，以確保設備的正常運行和烘干效果。

2.實時監(jiān)控:在烘干過程中，需要實時監(jiān)控室

內溫度、濕度和木材的含水率等參數(shù)，以便及時調整烘干工藝和參數(shù)。工乙相會數(shù)。

3.安全措施:烘干房應配備必要的安全設施，如消防器材、報警裝置等，以應對可能發(fā)生的火災等安全事故。

我們要知道的是烘干房的技術參考涉及多個方面，包括烘干設備、烘干工藝、烘干參數(shù)以及烘干過程中的注意事項等。在實際應用中，需要根據(jù)木材的種類、尺寸、濕度以及烘干工藝的需求來選擇合適的烘干設備和制定合理的烘干工藝。