隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品集成化程度也越來越高，結(jié)構(gòu)越來越細(xì)微，工序越來越多，制作工藝越來越繁雜。這樣在制造的過程中難免會(huì)產(chǎn)生潛伏的缺陷。對(duì)于一個(gè)好的電子產(chǎn)品，不但要求有較高的性能指標(biāo)，而且還要有著較高的穩(wěn)定性。為了保證出廠產(chǎn)品能合格，且經(jīng)得起時(shí)間的損耗和考驗(yàn)，就有了電子高溫老化房試驗(yàn)設(shè)備的存在。

小型電子高溫老化房由溫度傳感器采集老化房內(nèi)的溫度，然后把它傳給控制儀，控制儀把它和內(nèi)部設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較運(yùn)算繼而根據(jù)偏差值輸出控制量來調(diào)節(jié)可控硅導(dǎo)通角的變化，也就是控制負(fù)載電流的變化從而以密閉環(huán)的控制形式達(dá)到自動(dòng)控溫的目的。

另外控制儀還設(shè)置了溫度上線跳閘保護(hù)這樣當(dāng)控制儀失靈的時(shí)候可以起到雙重保護(hù)功能的。控制儀通過標(biāo)準(zhǔn)的串行通訊接口與遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)相連。后臺(tái)計(jì)算機(jī)可調(diào)用控制儀的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)可進(jìn)行控制儀內(nèi)部數(shù)據(jù)設(shè)定并且可以打印實(shí)時(shí)溫度曲線。

電子高溫老化房設(shè)計(jì)制作的原理：

在老化后進(jìn)行電氣參數(shù)測(cè)量，篩選剔除失效或變質(zhì)的元器件盡可能把電子產(chǎn)品早期失效也就是無法正常使用之前發(fā)現(xiàn)。這種為提高電子產(chǎn)品的使用壽命，對(duì)穩(wěn)定性進(jìn)行必要的考核，剔除那些有著早逝缺陷的潛在個(gè)體（個(gè)別的元器件，電子產(chǎn)品等）。來確保整機(jī)的優(yōu)秀品質(zhì)和期望的使用壽命的工藝就是高溫老化的原理。

小型電子高溫老化房設(shè)計(jì)制作參數(shù)參考：

1.溫度范圍：常溫－85℃

2.老化房外形尺寸（約）：7800mm*6800mm*2200mm(長×寬×高)

3.升溫速度：2.0～4.0℃/min（環(huán)境溫度+25℃）

4.溫度均勻度：±5℃以內(nèi)（空載）

5.溫度波動(dòng)度：±1℃（空載）

6.溫控精度：0.01℃

7.運(yùn)行方式：整機(jī)具備溫度周期定時(shí)功能，即產(chǎn)品工作過程中環(huán)境溫度可分段控制，在不同時(shí)間段內(nèi)可設(shè)置不同溫度，所有時(shí)間段加起來為一個(gè)周期，周期可以循環(huán)運(yùn)行

8.時(shí)間設(shè)定：0～999(小時(shí)、分鐘、秒可自由設(shè)定)

9.安裝電源：AC~380V(正負(fù)10%)；50 Hz

10.噪音大小：≦75分貝（*運(yùn)行）

11.預(yù)留電源、信號(hào)線輸入輸出接口（具體位置尺寸以現(xiàn)場(chǎng)情況而定）

12.總額定功率：約38KW

四、參照標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方式：

本設(shè)備參照國家環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)規(guī)范精工制造，有效模擬氣候環(huán)境對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性試驗(yàn)。具體參照標(biāo)準(zhǔn)和國家環(huán)境試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)如下。

《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)》GB/T2423.2-2008

《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-95

《供配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-95

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92

《建筑材料燃燒性能分級(jí)》

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

《GB/T5170.2-1996 溫度試驗(yàn)設(shè)備》